1月2日，记者从吉化公司有机合成厂获悉，该厂全年围绕提质增效目标，深挖装置创效潜能，强化公用工程消耗管控，累计实施提质增效项目71项，实现全年创效1.1亿元。
自提质增效工作开展以来，有机合成厂专题部署提质增效工作，坚持力度不减、标准不降，纵深推进提质增效战略举措，增强全员成本意识与创效意识，在年初形成七大类、55个提质增效项目的基础上，又陆续增加生产优化类、公用工程降耗类项目16个，全年创效2300万元，提质增效能力得到进一步提升。
该厂坚持以市场为导向，持续抓好丁苯橡胶、乙丙橡胶两套装置的优化运行。重新启动停运近两年的丁苯橡胶B线，全力组织装置三条线的高产稳产，实现全年超产2100余吨。工厂根据下游用户所需，及时生产相应牌号的乙丙橡胶产品，全年累计生产19个牌号乙丙橡胶。为减少牌号切换过程中过渡料的产生，同时使产品快速合格，该厂严格制定工艺配方和工艺控制条件，科学制定在线切换方案，全年顺利完成乙丙橡胶牌号在线切换15次，极大提高了装置连续生产能力，实现全年超产1700余吨。
该厂坚持从源头上控制成本费用，深入挖掘生产经营各环节降本潜力，各装置通过同行业先进水平对标对表，实现原材料、化工“三剂”、包装物降采降耗。丁苯橡胶装置对标国内先进水平，量化分析装置存在差距，查找问题14项，制定整改措施25项，实现1500E、1502生产成本每吨分别下降130元、180元，实现成本压降创效1220万元。
该厂持续在固废压降上出实招，实现节约创效1000余万元。针对易故障设备，提前做好备用设备线下维修，降低紧急抢修备件费用310万元。优化备件储存和维修策略，采用以修代采、以储代销，降低采购费用208万元。开展优化攻关，减少开机数量，减少备件维修费用72万元，节约电费260余万元。
初审：周昆 复审：李冠霖 终审：王洪岩
